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问题定义
预铺反粘法施工中,自粘胶膜防水卷材的防粘颗粒面朝下铺设,胶层朝上,待浇筑混凝土后形成满粘。但常因基面潮湿、卷材搭接不实或混凝土振捣不当,导致剥离强度不足,出现窜水隐患。
工具与材料
钢尺、裁纸刀、压辊(30kg以上)
热风焊枪(用于搭接边辅助加热)
自粘胶膜防水卷材、专用密封胶带
基面处理工具(扫帚、高压风机)
步骤分解
基面验收:清除垫层表面浮浆、尖锐凸起,潮湿但无明水即可,无需干燥。
卷材定位:大面铺设时,卷材长边沿纵向展开,短边错缝1/3幅宽。
隔离膜揭除:边铺设边揭开背面隔离膜,将胶层朝上,颗粒面接触垫层。
搭接处理:长边搭接宽度80mm,短边100mm,用压辊反复碾压3遍。搭接边可辅以热风焊枪加热(温度200℃),使胶层熔融后压实。
节点加强:阴阳角、桩头部位裁剪附加层卷材,宽度500mm,与大面积卷材同法粘贴。
成品保护:绑扎钢筋前在卷材表面铺设临时保护板或马凳,避免钢筋端头刺破。
常见错误
错误1:基面干燥时施工。预铺反粘允许基面潮湿,但不得有明水,干燥反而会降低胶层与混凝土的化学反应活性。
错误2:搭接边未压实,导致混凝土浇筑时浆料渗入搭接缝,削弱粘结。
错误3:浇筑混凝土时振动棒直接接触卷材,破坏防粘颗粒层。
错误4:卷材存放暴晒,隔离膜老化难揭。
注意事项
卷材铺贴后应在24h内浇筑混凝土,否则表面污染需清理。钢筋绑扎完成后,用压缩空气吹扫卷材表面浮尘,浇筑前喷水湿润(无明水)。混凝土塌落度宜控制在160~180mm,振捣时避免棒头触及卷材。侧墙卷材收头处用压条固定并密封。
案例演示
某地下车库底板面积8000㎡,采用自粘胶膜防水卷材预铺反粘。施工时基面潮湿,搭接边全部用压辊压实并辅以热风焊接。钢筋绑扎后浇筑C35混凝土,28d后取芯样做剥离试验,实测剥离强度2.2N/mm,远高于规范要求的1.5N/mm。基坑开挖后检查,无渗漏点。
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